電氣設(shè)備是技術(shù)密集型和知識(shí)密集型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，其技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴，在生產(chǎn)上往往起著關(guān)鍵作用。因此在設(shè)備出現(xiàn)故障，維修人員就需要有一定排除故障方法的能力。

　　1.故障的檢測(cè)

　　顧名思義就是檢查測(cè)量，充分利用儀器儀表對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行檢測(cè)，以便能更準(zhǔn)的判斷故障點(diǎn)的位置和確定元器件是否已損壞。對(duì)設(shè)備故障的檢查測(cè)量是大多數(shù)維修人員在排除故障時(shí)普遍采用的做法，也是排除故障*常用的方法之一。但對(duì)故障的檢測(cè)手段常用的方法一般有以下幾種：

　?、匐娮璺娮璺ㄊ且环N常用的測(cè)量方法。通常是指利用萬(wàn)用表的電阻擋，測(cè)量電機(jī)、線路、觸頭等是否符合使用標(biāo)稱值以及是否通斷的一種方法，或用兆歐表測(cè)量相與相、相與地之間的絕緣電阻等。

　　測(cè)量時(shí)，注意選擇所使用的量程與校對(duì)表的準(zhǔn)確性，一般使用電阻法測(cè)量時(shí)通用做法是先選用低檔，同時(shí)要注意被測(cè)線路是否有回路，并嚴(yán)禁帶電測(cè)量。

　　②電壓法電壓法是指利用萬(wàn)用表相應(yīng)的電壓擋，測(cè)量電路中電壓值的一種方法，通常測(cè)量時(shí)，有時(shí)測(cè)量電源、負(fù)載的電壓，也有時(shí)測(cè)量開(kāi)路電壓，以判斷線路是否正常。測(cè)量時(shí)應(yīng)注意表的擋位，選擇合適的量程，一般測(cè)量未知交流或開(kāi)路電壓時(shí)通常選用電壓的*高擋，以確保不至于在高電壓低量程下進(jìn)行操作，以免把表?yè)p壞，同時(shí)測(cè)量直流時(shí)，要注意正負(fù)*性。

　?、垭娏鞣娏鞣ㄊ峭ǔy(cè)量線路中的電流是否符合正常值，以判斷故障原因的一種方法。對(duì)弱電回路，常采用將電流表或萬(wàn)用表電流擋串接在電路中進(jìn)行測(cè)量;對(duì)強(qiáng)電回路，常采用鉗形電流表檢測(cè)。

　?、軆x器測(cè)試法借助各種儀器儀表測(cè)量各種參數(shù)，如用示波器觀察波形及參數(shù)的變化，以便分析故障的原因，多用于弱電線路中。

　　2.故障的排除方法

　　通過(guò)借助對(duì)故障的檢測(cè)手段來(lái)確定故障所在位置，從而更好的來(lái)分析故障原因和找出解決問(wèn)題的方法，這就是故障的排除方法。在對(duì)設(shè)備故障檢測(cè)判斷的基礎(chǔ)上，排除故障還需要采用一定的方法，但常用的方法一般有以下幾種：

　?、俪Ｒ?guī)檢查法依靠人的感覺(jué)器官(如：有的電氣設(shè)備在使用中有燒焦的糊味，打火、放電的現(xiàn)象等等)并借助于一些簡(jiǎn)單的儀器(如：萬(wàn)用表)來(lái)尋找故障原因。這種方法在維修中*常用，也是首先采用的。

　　②替換法即在懷疑某個(gè)器件或電路板有故障，但不能確定，且有代用件時(shí)，可替換試驗(yàn)，看故障是否消失，恢復(fù)正常。

　　③直接檢查法對(duì)在了解故障原因或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，判斷出現(xiàn)故障的位置，可以直接檢查所懷疑的故障點(diǎn)。

　　④逐步排除法如有短路故障出現(xiàn)時(shí)，可逐步切除部分線路以確定故障范圍和故障點(diǎn)。

　?、菡{(diào)整參數(shù)法有些情況，出現(xiàn)故障時(shí)，線路中元器件不一定壞，線路接觸也良好，只是由于某些物理量(如：時(shí)間、電流、位移、溫度、電阻值、反饋信號(hào)強(qiáng)弱等)調(diào)整的不合適或運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)了有可能因外界因素(如：受干擾或機(jī)械磨損程度)致使系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生改變或不能自動(dòng)修正系統(tǒng)值，從而造成系統(tǒng)不能正常工作，這時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的具體情況進(jìn)行調(diào)整。

　?、拊矸治龇ǜ鶕?jù)控制系統(tǒng)的組成原理圖，通過(guò)追蹤與故障相關(guān)聯(lián)的信號(hào)，進(jìn)行分析判斷，找出故障點(diǎn)，并查出故障原因。使用本方法要求維修人員對(duì)整個(gè)系統(tǒng)和單元電路的工作原理有清楚的理解。

　　⑦比較、分析、判斷法它是根據(jù)系統(tǒng)的工作原理，控制環(huán)節(jié)的動(dòng)作程序以及它們之間的邏輯關(guān)系，結(jié)合故障現(xiàn)象，進(jìn)行比較、分析和判斷，減少測(cè)量與檢查環(huán)節(jié)，并迅速判斷故障范圍。(例如：螺旋管車間的精整控制，是采用總―分式多處異地(兩跨車間)分段控制的方式，如總控操作臺(tái)正常，則說(shuō)明電源、負(fù)載及公共線路沒(méi)有問(wèn)題)。通過(guò)比較、分析進(jìn)行判斷，能減少檢測(cè)環(huán)節(jié)，縮小故障范圍，提高故障排除的速度。它適用于部分線路故障范圍和故障點(diǎn)的直接判定。

　　以上幾種常用的方法，可以單獨(dú)使用，也可以混合使用，碰到實(shí)際的故障應(yīng)結(jié)合具體情況靈活應(yīng)用。

　　排除故障的一般步驟：

　　排除故障沒(méi)有固定的模式，也沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，因人而異，。但在一般情況下，還是有一定規(guī)律的。通常排除故障時(shí)，所采用的步驟大致可分為：癥狀分析→設(shè)備檢查→確定故障點(diǎn)→故障排除→排除后性能觀察。

　　1.癥狀分析

　　癥狀分析是對(duì)所有可能存在的有關(guān)故障原始狀態(tài)的信息進(jìn)行收集和判斷的過(guò)程。在故障跡象受到干擾以前，對(duì)所有信息都應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)分析。這些原始信息一般可以從以下幾個(gè)方面獲得：

　　①訪問(wèn)操作人員以獲得設(shè)備使用及變化過(guò)程、損壞或失靈前后情況的信息，還可以了解到一些過(guò)去類似的故障現(xiàn)象、原因以及曾經(jīng)采取的措施等方面的情況。有時(shí)操作人員也許因?yàn)槠渌矫娴脑?，不愿意或不能把全部情?jié)講清楚。維修人員應(yīng)有分析辨別能力和足夠的耐心，以盡可能多地獲得真實(shí)的原始信息。

　　②觀察和初步檢查對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的觀察往往會(huì)得到有價(jià)值的線索。初步檢查的內(nèi)容包括檢測(cè)裝置(例如：操作臺(tái)指示燈、顯示器報(bào)警信息等)、檢查操作開(kāi)關(guān)的位置以及控制機(jī)構(gòu)、調(diào)整裝置及連鎖信號(hào)裝置等。

　?、坶_(kāi)動(dòng)設(shè)備一般情況下應(yīng)要求操作人員按正常操作程序開(kāi)動(dòng)設(shè)備。如果故障不是整機(jī)性的致失電氣控制系統(tǒng)癱瘓，可以采用試運(yùn)轉(zhuǎn)的方法開(kāi)動(dòng)設(shè)備，幫助維修人員對(duì)故障的原始狀態(tài)有個(gè)綜合的印象。

　　這個(gè)階段的目的在于收集故障的原始信息，以便對(duì)現(xiàn)有實(shí)際情況作分析，并從中推導(dǎo)出*有可能存在故障區(qū)域的線索，作為下一步設(shè)備檢查的參考。但注意不要根據(jù)不確切的跡象或不充分的信息過(guò)早的作出判斷。

　　2.確定故障點(diǎn)

　　根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備的原理及控制特點(diǎn)進(jìn)行分析和判斷，確定故障發(fā)生在什么范圍，是電氣故障，還是機(jī)械故障?是直流回路，還是交流回路?是主電路還是控制電路或輔助電路?是電源部分還是參數(shù)調(diào)整不合適造成的?是人為造成還是隨機(jī)性的?等等。根據(jù)前面所講的癥狀分析和對(duì)設(shè)備的檢查，在靈活運(yùn)用排除故障的一般方法，逐步縮小故障范圍，直至找到故障點(diǎn)。如果缺少系統(tǒng)的診斷資料，就需要維修人員正確的將整個(gè)設(shè)備或控制系統(tǒng)劃分為若干個(gè)小部分，然后檢查這些部分的輸入和輸出是否正常。在確定某一部分時(shí)，再去關(guān)注該部分內(nèi)部的問(wèn)題，找出故障點(diǎn)。

　　3.故障排除

　　在確定故障點(diǎn)以后，無(wú)論是修復(fù)還是更換，排除故障對(duì)電氣維修人員相對(duì)來(lái)說(shuō)，

　　一般比查找故障要簡(jiǎn)單的多。但在排除故障中一般不可能只用單一的方法，往往多種方法綜合運(yùn)用。